不知道您在使用压力容器的过程中，有没有遇到过设备产生变形的情况。设备原理主要是利用油脂中的小分子臭味有机物在高温负压情况下比甘三酯更容易挥发，水蒸气通过含有臭味的油脂时，水蒸气被挥发的臭味组分所饱和，并按其分压的比例逸出，从而达到脱除臭味的目的。厂家今天要和大家说的是设备产生变形后的拯救方法！

产生变形的原因主要有两种，一是会加速设备的整体损坏,二是有可能导致开裂，从而引发更大的事故。在设备的工作压力不大，局部变形不严重及未产生裂缝的情况下，可以用压模将变形处压回原状。在进行操作时，先将局部变形处加热到850摄氏度~900摄氏度 (Q235钢),然后用压模矫正,矫正次数根据变形情况而定。在任何情况下，当温度降至600摄氏度的时候，矫正便应停止。在矫正过的壁面上，应堆焊一层低碳钢，这样可以防止再次发生局部变形。

若压力容器局部变形很严重，则必须将变形部分割去，然后用焊接补板的方法来进行修理。在进行切割局部变形部分钢板时，应采取措施，使塔壁外部予以加固。如采用支撑工具在塔体切除部分上下各距500mm处焊上支座，并在支座间用管子撑住，以免切除时塔体发生变形。支撑好后，即可用氧一乙炔气(施工现场多用此法)切割法将局部变形严重部分的钢板切除，并在切除后孔口边缘进行加工，铲出坡口，以便焊接补板。焊接补板后应进行严密性试验，试验合格后才能将支撑工具拆除。